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陶粒砂生產(chǎn)線

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

陶粒砂生產(chǎn)線是用尾礦、鋁礬土、粉煤灰、污泥、煤矸石、頁(yè)巖等作為主要原料,摻加少量的粘結(jié)劑(如黏土)和固體燃料(如煤粉),經(jīng)混合、成球、高溫焙燒1200~1300℃而制得的一種輕質(zhì)人造制品。主要設(shè)備為破碎、配料、粉磨、成球、煅燒、煤粉制備、成品冷卻、篩分、包裝等工序。

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產(chǎn)品詳情

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

陶粒砂生產(chǎn)線是用尾礦、鋁礬土、粉煤灰、污泥、煤矸石、頁(yè)巖等作為主要原料,摻加少量的粘結(jié)劑(如黏土)和固體燃料(如煤粉),經(jīng)混合、成球、高溫焙燒1200~1300℃而制得的一種輕質(zhì)人造制品。主要設(shè)備為破碎、配料、粉磨、成球、煅燒、煤粉制備、成品冷卻、篩分、包裝等工序。

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【陶粒原料】

1、鋁釩土陶粒砂

主要用于油田井下支撐,以增加石油的產(chǎn)量,屬環(huán)保產(chǎn)品。是石英砂、玻璃球、金屬球等中低強(qiáng)度支撐劑的替代品,對(duì)增產(chǎn)石油有良好效果。也是目前需求量大的陶粒砂品種之一,也叫石油壓裂支撐劑陶粒砂。

2、粉煤灰陶粒砂

主要是以固體廢棄物為主要原料,加入定量的膠結(jié)料和水,經(jīng)加工成球,燒結(jié)燒脹或自然養(yǎng)護(hù)而成,粒徑在5㎜以上的輕粗集料,簡(jiǎn)稱粉煤灰陶粒。

3、黏土陶粒砂

主要是以黏土、亞黏土等為主要原料,經(jīng)加工制粒,燒脹而成的,粒徑在5㎜以上的輕粗集料,稱為黏土陶粒。

4、頁(yè)巖陶粒砂

頁(yè)巖陶粒適用于保溫用的、結(jié)構(gòu)保溫用的輕集料混凝土,也可用于結(jié)構(gòu)用的輕集料混凝土,頁(yè)巖陶粒的主要用途是生產(chǎn)輕集料混凝土小型空心砌塊和輕質(zhì)隔墻板。

5、垃圾陶粒砂

垃圾陶粒具有原料充足、成本低、能耗少、質(zhì)輕高強(qiáng)等特點(diǎn)。垃圾陶粒除了可制成墻板、砌塊、磚等新型墻體材料外,還可用作保溫隔熱、樓板、輕質(zhì)混凝土、水處理凈化等用途,具有廣闊的市場(chǎng)。

工作原理

【石油支撐劑陶粒砂的生產(chǎn)工藝】

1、破碎:

開(kāi)采的鋁礬土,塊度一般為300~500mm左右,含有少量的水分。  陶粒砂生產(chǎn)線工藝 一般采用顎式破碎機(jī)和圓錐破碎機(jī)組成的二級(jí)破碎系統(tǒng),將其粒度控制在≤8mm。   進(jìn)廠后的鋁礬土,可以根據(jù)品位的不同,分開(kāi)堆放。使用時(shí)根據(jù)指標(biāo)搭配使用。在生產(chǎn)陶粒砂的過(guò)程中通常加入錳(Mn)元素以降低燒結(jié)溫度并將產(chǎn)品染成深色。目前國(guó)大多廠家采用低品位(含量50%)的錳礦或錳灰作為錳元素的來(lái)源。

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2、配料:

鋁礬土、錳粉、回料等幾種物料,分別被輸送到各自的料庫(kù),庫(kù)下設(shè)置調(diào)速皮帶秤實(shí)現(xiàn)物料自動(dòng)配料計(jì)量。

3、粉磨:

一般采用烘干兼粉磨的球磨機(jī),配套高效選粉機(jī),組成閉路系統(tǒng)。這樣粉磨的效率高。烘干物料的熱風(fēng)可以來(lái)自于回轉(zhuǎn)窯的廢氣,做到余熱利用;也可以設(shè)置專門的熱風(fēng)爐。

4、制球:

出磨的生料粉在生料庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存。一般設(shè)置2~3個(gè)庫(kù),可以單獨(dú)出料,也可以多庫(kù)搭配出料。

生料粉被送入一個(gè)小料倉(cāng),料倉(cāng)下設(shè)置螺旋計(jì)量裝置或者調(diào)速皮帶秤裝置,計(jì)量生料量。該生料進(jìn)入盤式造粒機(jī)。同時(shí),采用流量計(jì)可以計(jì)量水的多少,由管道泵把水噴入盤式制球機(jī)里面。造粒機(jī)旋轉(zhuǎn)過(guò)程中,可以制成各種粒徑的料球。 料球出盤后,由皮帶機(jī)送入篩分裝置,合格的進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯,不合格的返回到原料粉磨流程。

5、煅燒:

料球進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒,隨著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn),料球向窯頭滾動(dòng),同時(shí)煤粉從窯頭噴入窯內(nèi)燃燒,料球在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)被煅燒成強(qiáng)度很高的陶粒砂。 煤粉燃燒器可以采用單風(fēng)道噴煤管,簡(jiǎn)單可靠,一次風(fēng)量高;也可以采用多風(fēng)道燃燒器,一次風(fēng)量可以降低為煤粉燃燒所需風(fēng)量的8%,提高了入窯二次風(fēng)量,節(jié)能效果顯著。多風(fēng)道燃燒器分為外軸流風(fēng)、煤風(fēng)、內(nèi)軸流風(fēng)等,火焰形狀非常容易調(diào)節(jié)。

6、煤粉制備:

煤粉的制備可以采用球磨或者立磨,可以從窯頭罩抽取熱風(fēng)烘干煤粉。采用動(dòng)態(tài)選粉機(jī)可以任意調(diào)節(jié)煤粉細(xì)度,為煤粉的充分燃燒提供了條件。也可以采用水煤漿工藝來(lái)制備。

7、成品冷卻:

陶粒砂的冷卻一般采用回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī),可以直接鼓入冷風(fēng),工作簡(jiǎn)單可靠,冷卻機(jī)的二次風(fēng)完全入窯,配合多通道燃燒器的使用,更可以節(jié)約大量的能耗。

8、篩分:

出冷卻機(jī)的陶粒砂,可以直接輸送到多級(jí)振動(dòng)篩,按要求分為多個(gè)粒徑品級(jí)。

陶粒砂產(chǎn)品規(guī)格

Ⅰ型0.45-0.9mm(20目-40目)高強(qiáng)度中密度

Ⅱ型0.9-1.25mm(16目-20目)高強(qiáng)度中密度

Ⅲ型1.0-1.70mm(12目-18目)高強(qiáng)度中密度

Ⅳ型0.224-0.65mm(40目-60目)高強(qiáng)度中密度

大塊返回原料破碎流程。

9、包裝

篩分后的陶粒砂,進(jìn)入不同的圓倉(cāng),倉(cāng)下設(shè)置電子計(jì)量磅秤,重量合格的袋裝成品,由縫包機(jī)封口后,堆放在成品庫(kù)房,以備發(fā)貨。在流程中所有的揚(yáng)塵點(diǎn),均設(shè)置袋式收塵器,做到清潔生產(chǎn)。

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【粉煤灰建筑陶粒工藝】

1、原料處理:

粉煤灰處理:根據(jù)不同造粒(成球)工藝對(duì)對(duì)混合料水份的要求要進(jìn)行不同的脫水處理。

粘結(jié)劑處理:粘結(jié)劑加入配料一般有三種:粉末狀、可塑狀和漿液狀。根據(jù)造粒(成球)工藝的要求和粘結(jié)劑的原始狀態(tài)而定。當(dāng)采用塑性造粒工藝時(shí),黏土、城市淤泥和工業(yè)淤渣等,以可塑狀加入混合機(jī),通過(guò)多次攪拌,即可均勻。當(dāng)采用成球盤成球時(shí),黏土、頁(yè)巖、煤矸石等磨細(xì)后可以粉末狀加入配料,也可以漿液狀形態(tài)在成球時(shí)加入。造紙廠的紙漿廢液只能以漿液狀形態(tài)在成球時(shí)加入。

固體燃料:燒結(jié)法生產(chǎn)建筑陶粒,原料含碳量不足要摻固體燃料時(shí),一般采用內(nèi)摻法,就是將粉末狀燃料在配料時(shí)加入,與其他原料共同混合、成球、焙燒。

磨粉系統(tǒng):黏土和塊煤的磨細(xì)可采用雷蒙磨和球磨機(jī)。

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2、配料混合成球:

配料:不同原材料配料各不相同,焙燒設(shè)備不同,配料比也不相同。如用回轉(zhuǎn)窯焙燒時(shí),黏結(jié)劑的摻入量應(yīng)增加。原材料的配合比還和原材料的性能有關(guān)。粉煤灰的含炭量高,固體燃料應(yīng)少加或不加,反之則應(yīng)多加。黏土塑性好,又能保證生料球的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性,摻入量可以減少,反之則應(yīng)增加。黏土塑性指數(shù)為10左右時(shí),摻入量應(yīng)大于15%。當(dāng)塑性指數(shù)為15左右時(shí),摻入量控制在13%~15%之間。

混合:要求各種物料充分混合,確保產(chǎn)品的勻質(zhì)性。常用的攪拌設(shè)備有雙軸攪拌機(jī)等。

成球(造粒):生料球的制備設(shè)備有擠壓成球機(jī)、對(duì)輥成球機(jī)、成球盤等。生料球的質(zhì)量要求對(duì)焙燒的影響很大,主要要求,生料球粒徑在?5~15mm范圍內(nèi),不應(yīng)混雜大塊和粉料。有強(qiáng)度,能承受運(yùn)輸過(guò)程中的摩擦、擠壓、沖擊而不變形。有較高的熱穩(wěn)定性,避免在高溫時(shí)點(diǎn)火時(shí)炸裂。

3、焙燒:從成球工段送來(lái)的生料球,經(jīng)導(dǎo)料槽分散到臺(tái)車上。隨著臺(tái)車徐徐前進(jìn),擋料板將料層刮平保持料成厚度,繼而進(jìn)入點(diǎn)火器下方。點(diǎn)火溫度為1150℃~1300℃。因料球含有炭粉,很快點(diǎn)著被燃燒,形成1200℃~1300℃的灼燒層。臺(tái)車離點(diǎn)火器繼續(xù)前進(jìn),灼熱層也逐漸向下推進(jìn)。料球在焙燒的過(guò)程中,產(chǎn)生部分軟化和液相,特別是在料球表面液相較多。整個(gè)料球進(jìn)行復(fù)雜的固相反應(yīng)和液相反應(yīng),形成晶體礦物和玻璃體。

4、成品:焙燒冷卻后卸出的陶粒,大部分是球粒狀,部分結(jié)成大塊,還夾雜少量陶粒(粒徑<5mm)。為了滿足使用要求,需進(jìn)行成品破碎篩分處理。在正常的情況下,陶粒結(jié)塊僅是表面粘結(jié),輕擊即散。為了達(dá)到即使陶粒分散,又不破壞陶粒的目的,請(qǐng)選擇我公司指定的破碎設(shè)備。


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